脱气膜

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1. 从水中去除CO2

Liqui-Cel® 接触器从水中去除二氧化碳

从水中去除CO2
不管对传统的混床离子交换和EDI技术，在用离子交换抛光反渗透RO出水时，都需要控制CO2 量。过多的CO2是EDI系统设计要求的最主要原因。CO2气体溶于水中形成 HCO3-和 CO32-。
这些离子增加了总阴离子负荷。EDI单元的过负载的阴离子负荷会导致产品水颠倒率升高，同时产品水弱电解质如硼和二氧化硅含量升高。

进水的电导率不能反映水系统总离子负荷的全貌。

电导率测量装置测不出弱电解质离子总量如二氧化碳和二氧化硅。
EDI厂商采用如下两种方法来量化EDI系统的总离子负荷。

脱气膜可带压在线运行而无需缓冲水箱和增压输送泵。她可安装在RO之后，EDI之前，将水中CO2降到1-5 ppm。
脱气膜系统能够设计将CO2降到系统所要求的任何浓度范围。另外，由于离子
负荷降低，EDI系统的电力消耗也会降低，从而降低EDI的运行成本。此外，降低阴离子负荷会提高对弱电解质离子如二氧化硅和硼的去除率。
总结
脱气膜处理是EDI的一个重要的预处理过程。CO2会给EDI带来极大的离子负荷。脱气膜装置是紧凑有效去除水中溶解性CO2从而保护EDI系统免于受过量的离子负荷的有效设备。脱气膜和EDI成为了清洁，环保制取纯水的主要方法。

2. 从水中去除O2

Liqui-Cel® 膜组件在全世界范围内用于水和其它液体的脱氧。

Liqui-Cel® 膜组件在全世界范围内用于水和其它液体的脱氧。 O2 对很多过程都有负面影响；它具有腐蚀性，可以氧化多种材料。 在能源和工业领域，如果没有使用脱气，管道系统、锅炉和设备易受腐蚀。 Liqui-Cel® 膜组件易于操作，对于脱气和去除O2提供模块化的解决方案，不需要化学药品，也不需要大的真空塔或脱气器。 Liqui-Cel® 膜组件也有同时去除水中O2 和 CO2 的好处，以及可在一个步骤内完成 N2 控制 。 

锅炉进水脱气器和腐蚀控制
很多工厂现在使用Liqui-Cel® 膜组件对他们的Contactors for the deoxygenation of their 锅炉进水进行脱氧。 

在半导体应用中的灵活性
在半导体和平板/TFT 行业中，高含量的氧气可以引起较低导电率的晶片和平板弯曲。 Liqui-Cel® 膜组件时微电子部分的脱气标准，在此，溶解氧的规范很严苛。 我们的接触器可以使溶解氧 <1ppb ，而且性能有保证。 现今，我们在全世界范围内有数千个系统在运转。

饮料和食品处理应用
Liqui-Cel® 膜组件用于全世界范围内的水、啤酒和食品与饮料工业中的其它液体的脱氧。 氧气对保存期限、产品质量、产品浓度和味道产生负面影响。 Liqui-Cel® 膜组件提供了一个小巧、模块化，且成本划算方法，用于控制饮料中的溶解氧。  啤酒、酒和果汁处理对于我们的膜组件而言，是很普通的应用。

3. 美国Liqui-Cel脱气膜

美国Liqui-Cel脱气膜

效设备。脱气膜和EDI成为了清洁，环保制取纯水的主要方法。

 美国liqui-cel脱气膜是利用扩散的原理将水中的气体，如二氧化碳、氧气去除的膜分离产品。脱气膜内装有聚丙烯中空纤维，纤维的壁上的微孔水分子不能通过，而气体分子却能够穿过。水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的，脱气膜中装有大量的中空纤维可以扩大气液界面的面积，从而使脱气速度加快。脱气膜的脱气效率可高达99.99%，出水二氧化碳和氧气浓度可小于2ppb。

无论是从液体中脱除气体﹑或是向液体中添加气体,世界技术领先的脱气膜-气液膜件无疑是您的最佳选择。脱气膜可以处理各种大小不同的流量。流量小至10毫升每分钟，大到数百吨每小时的系统都可满足要求。脱气膜已经在世界各地广泛应用。市场涵盖集成电路﹑光电﹑封装﹑电厂﹑食品﹑啤酒饮料﹑摄像﹑及医药等领域。与其它传统工艺比较脱气膜的优势在于：
•占地面积小(单位体积下有效接触面积是填充塔的10倍)。
•操作成本低。
•溶气量控制十分精确。
•模块式安装，可以轻易扩展以处理更大的流量，或更精确的控制气流量。
•低压损，无须安装压力泵,经济实惠。

常见的应用：
•去除溶体中的氧气( < 1 ppb)
•去除溶体中的二氧化碳( < 1 ppm)
•去除溶体中的氮气。
•控制气体湿度。
•去除液体中的微泡(如:光阻剂﹑色墨﹑乳剂)。
•向溶体中的添加氢气以控制溶氢量。
•向溶体中的添加氮气以控制溶氮量。
•向溶体中的添加二氧化碳气体。

型号：

6*28    处理水量：1-11M3/H

10*28   处理水量：10-40M3/H

4*28    处理水量：1-6.8M3/H